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Diebold JetSleeve™2.0热缩刀柄解决深腔排屑不畅问题-案例篇

发布日期2019.11.11  |

作者:上海川奇机电设备有限公司

来源:www.shcq360.com

据统计,使用Diebold JetSleeve™2.0热缩刀柄可为客户每分钟节省约1欧元!


客户简介


Joma Polytec在全球拥有480名员工,年营业额9700万欧元。是高质量注塑塑料零件,液压机械真空泵和液压泵以及挤 出型材的制造商,生产由高温塑料制成的高性能部件,如Peek, PA,  POM, ABS, TPE 到 TPU。

diebold-Jetsleeve刀柄案例

 

问题与需求

 

  • 加工中产生的铁屑无法顺利清除,使产品表面光洁度无法达到Rz  0,1 µm,需要多次切削。

  • 所产生的铁屑对刀具有巨大损耗,影响注射模具生产的交付时间,需要具有更快循环的运行时间来解决该问题。

  • 需要轻柔地加工工具钢,并达到62  HRC,因此急需高精密切削方案。

 

————Joma Polytec模具工程师经理Thomas Kohler

 

方案制定


根据客户所遇到的问题,Diebold技术工程师为客户推荐了Diebold Goldring系列JetSleeve™2.0刀柄,JetSleeve™2.0刀柄是2015年由Diebold工程师成功研发,通过14个微小喷嘴将高压冷却液、空气或油气混合物(MQL)直接喷射到刀具顶端或切削刃上,即使在很难抵达的深腔,切屑也会被立即从加工区域吹离,不会溢出,切屑不会缠绕刀具,刀具不会断裂。刀具寿命可延长100%-300%。
喷射金环的材质与刀柄材质相同,热缩时无需取下,使用方便!

diebold-Jetsleeve刀柄案例

 

客户体验反馈

 

  • “我们现在用JetSleeve™2.0刀柄,转速高达36,000转。由于持续良好的冷却,可以防止热冲击,从而防止了整质合金刀具上的微裂纹。”

  • “大大节省了时间成本,热缩只需要3至5秒,加热温度仅为350至400°C,热缩刀柄可以保持更高的同心度。”

  • “同时大大减少了模具加工中的侵蚀,可以获得预期的表面质量(Rz 0,1 µm)。对我们来说,一步到位的切削非常重要,这使得我们的机床能够整夜运行。”

 

 
---------- Joma Polytec模具加工副主管  Robert Wagner

 


目前, Joma Polytec的96台加工中心中已有60台使用了Diebold Goldring系列刀柄加工系统。


德国Diebold公司简介 

1952年,年轻的企业家Helmut Diebold创立了Helmut Diebold精密机械加工车间,后来发展成Diebold Goldring工厂。 如今,Diebold有一个近5000平方米的温控生产基地,其创新的刀柄、高频主轴和检测系统都是由先进的设备制造出来;Diebold拥有超过50台来自德国和瑞士的数控机床用于生产;拥有超过120名高技能工人生产出精度小于1微米的零件,70%的员工已经完成了内部系统培训,并在Diebold工作超过25年。 对员工培训和对生产标准的高度重视,使得Diebold能够生产出高品质的零部件。产品出库前均在温控检测室内经过精密CMM检测并记录,并都配有检测报告。 Hermann Diebold 先生始终秉着创新和严谨的信念为客户提供高质量的产品。 我们的知名合作商家包括:Chiron / 巨浪、 Hermle / 瑞士哈默、Stama / 斯塔玛、DMG / 德玛吉、Index / 因代克斯 等等。

上海川奇机电设备有限公司作为德国Diebold中国合作伙伴,负责Diebold中国市场推广,秉着严谨创新的理念,为广大用户提供创新技术的产品。如果您有任何问题,请随时联系我们!021-58126110,info@shcq360.com

 

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