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Diebold D-BT刀柄

发布日期2017.12.04 |

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Diebold D-BT刀柄

Diebold BT刀柄是面接触的BT刀柄。面接触消除了机床主轴锥度的轴向运动。 D-BT双触点刀柄总是面接触，低速和高主轴转速。当使用标准BT刀柄时，主轴端部将以高转速变宽。锥度要进一步移动到主轴上。在这种情况下，Z轴的精度在高主轴转速下会有所不同。 D-BT主轴系统的正面接触可防止刀架退回机床主轴。这个变化可以从0.02到0.06毫米。
为了获得最高的加工精度和出色的表面质量，D-BT刀具可以比刀柄与主轴之间提供更高的刀具刚度，而BT刀柄不提供面接触。 BT检测检测从400μ到600μ。 D-BT刀架跳动2.5μ，标准BT刀柄运行5-10μ。
用D-BT刀柄进行铣削加工时，工件比加工标准BT刀柄的工件要好得多，在加工周期内加工量可减少一半。

D-BT刀柄
由于D-BT刀柄比标准的BT刀柄具有更好的刚性，所以刀具的径向偏转减小。这些特征表明，D-BT刀柄比常规BT接口的刀具更精确。 D-BT刀柄的切割操作保证了工件的更好的表面质量，更长的刀具寿命和更短的周期时间。当研磨ambitious材料时，D-BT预制器可以实现更高的切割能力。

D-BT CentroGrip®高精度夹头
具有面接触的D-BT CentroGripTM刀柄非常适合高精度铣削，其中面接触的刚度提供了更高的生产率。以3xD测量的刀具跳动小于0.003mm（0.0001“）。

CentroGrip™ D-BT
like JISB6339 but with front face contact

CentroGrip™ D-BT

Order-No.	D-BT	d2	A	夹头	螺母槽	范围	rpm
72.152.485.100	30	16	100	MR11	Mini	1–6	20000
72.152.485.200		28	50	MR16		1–10	20000
72.152.485.220		28	100	MR16		1–10	20000
72.152.485.400		40	60	MR25		1–16	20000
72.152.485.500		50	60	MR32		2–20	20000
72.162.485.100	40	16	100	MR11	Mini	1–6	18000
72.162.485.200		28	70	MR16		1–10	18000
72.162.485.220		28	100	MR16		1–10	18000
72.162.485.400		40	70	MR25		1–16	18000
72.162.485.500		50	70	MR32		2–20	18000

D-BT Diebold UltraGrip™动力卡盘
这些动力卡盘专为重型铣削操作而设计。夹头提供了非常高的夹紧力以及由其设计引起的减震特性。
与跳动精度最高的组合，以最大可能的钳位电源配对是在市场上独一无二的。
高切削深度的HPC铣削加上高进给速度和极高的切削能力被该系统完全覆盖。

Diebold UltraGrip™ D-BT
like JISB6339 but with front face contact

UltraGrip ® D-BT

Order-No.	D-BT	d1	d2	d3	A	l1	l2	rpm
72.162.560.600	40	20	50	53	82	60	56	20000
72.162.560.800		32	63	66	89	80	63	18000
72.172.560.600	50	20	50	53	105	60	69	16000
72.172.560.700		25	63	66	105	70	69	14000
72.172.560.800		32	63	66	105	80	69	14000

D-BT ThermoGrip™ ShrinkFit刀柄
ThermoGrip™ShrinkFit卡盘和ShrinkFit装置提供了现代ShrinkFit技术最可靠的组合。
所有的刀柄都是以<0.003mm（0.0001“）的跳动精度生产的。专业的电感式ShrinkFit单元适用于所有适配器类型和夹紧直径，保证了系统的功能，并保护工具免受过热。

ShrinkFit Chucks D-BT
like JISB6339 but with front face contact

Schrumpffutter D-BT

Order-No.	D-BT	d1	d2	d3	l1	A	V	g	HSS	rpm
72.152.500.010	30	3	15	20	20	80	10	M6	-	24000
72.152.500.040		4	15	20	20	80	15	M6	-	24000
72.152.500.070		5	21	27	20	80	15	M6	-	24000
72.152.500.100		6	21	27	36	80	10	M5	√	24000
72.152.500.200		8	21	27	36	80	15	M6	√	24000
72.152.500.300		10	24	32	42	80	15	M8x1	√	24000
72.152.500.400		12	24	32	47	80	15	M10x1	√	24000
72.152.500.500		16	27	34	50	80	15	M12x1	√	24000
72.152.500.600		20	33	42	52	80	15	M16x1	√	24000
72.162.500.010	40	3	15	20	20	90	10	M6	-	20000
72.162.500.040		4	15	20	20	90	10	M6	-	20000
72.162.500.070		5	15	20	20	90	10	M6	-	20000
72.162.500.100		6	21	27	36	90	10	M5	√	20000
72.162.500.160		6	21	32	36	160	10	M5	√	20000
72.162.500.200		8	21	27	36	90	10	M6	√	20000
72.162.500.260		8	21	32	36	160	10	M6	√	20000
72.162.500.300		10	24	32	42	90	10	M10x1	√	20000
72.162.500.360		10	24	34	42	160	10	M8x1	√	20000
72.162.500.400		12	24	32	47	90	10	M10x1	√	20000
72.162.500.460		12	24	34	47	160	10	M10x1	√	20000
72.162.500.500		16	24	32	50	90	10	M12x1	√	20000
72.162.500.560		16	27	42	50	160	10	M12x1	√	20000
72.162.500.600		20	33	42	52	90	10	M16x1	√	20000
72.162.500.660		20	33	50	52	160	10	M16x1	√	20000
72.162.500.700		25	44	50	52	100	10	M16x1	√	20000
72.172.500.100	50	6	21	27	36	100	10	M5	√	16000
72.172.500.200		8	21	27	36	100	10	M6	√	16000
72.172.500.300		10	24	32	42	100	10	M8x1	√	16000
72.172.500.400		12	24	32	47	100	10	M8x1	√	16000
72.172.500.500		16	27	34	50	100	10	M12x1	√	16000
72.172.500.600		20	33	42	52	100	15	M16x1	√	16000
72.172.500.700		25	44	50	58	100	10	M16x1	√	16000
72.172.500.800		32	44	50	62	100	10	M16x1	√	16000