Diebold在德国汉诺威EMO2019国际机床展上推出最新研发的创新的Diebold UltraJet™3.0强力刀柄，有效解决硬质难加工材料，深孔和深空腔加工时切屑去除率低、刀具易断裂、加工效率低、表面质量差等问题。

新型UltraJet™3.0强力刀柄是在市场上推出多年的JetSleeve™2.0刀柄与Diebold UltraGrip™3.0强力刀柄的创新组合。

使用新型UltraJet™3.0时，在重型加工中切屑不会溢出，从而实现更高的切削值和更长的刀具使用寿命。 可大大降低成本。

冷却液供应通过UltraJet™3.0底座在高压作用下输送，并通过喷嘴组件喷射到切削刀具上。 文丘里效应可将冷却液保持在刀具切削刃上， 这确保了最佳冷却效果，并在几毫秒内将刀刃上的切削冲洗干净， 该功能同样适用于空气干式加工， 因此便于深孔和空腔的加工。 无需内冷刀具。因此，可使用带有稳定切削刃的价格更优惠的刀具。

总之，Diebold UltraJet™3.0强力刀柄具有更高的工艺可靠性（可以进行无人操作），更长的刀具寿命，更好的表面质量，更低的刀具成本，更高的切屑去除率以及显著减少的冷却润滑剂和压缩空气的量。

最大夹紧力、与设计相关的振动阻尼特性以及较高的Diebold同心度，保证了HPC铣削中最大的切屑去除性能，大切削深度，高进给率和极高的切削力。

Diebold UltraJet™3.0 强力刀柄规格 ：
SK40 / SK50
BT40 - BT50
D-BT40-D-BT50
HSK63 - HSK100

德国Diebold公司简介 

1952年，年轻的企业家Helmut Diebold创立了Helmut Diebold精密机械加工车间，后来发展成Diebold Goldring工厂。 如今，Diebold有一个近5000平方米的温控生产基地，其创新的刀柄、高频主轴和检测系统都是由先进的设备制造出来；Diebold拥有超过50台来自德国和瑞士的数控机床用于生产；拥有超过120名高技能工人生产出精度小于1微米的零件，70％的员工已经完成了内部系统培训，并在Diebold工作超过25年。 对员工培训和对生产标准的高度重视，使得Diebold能够生产出高品质的零部件。所有产品出库前均在温控检测室内经过精密CMM检测并记录，并都配有检测报告。 Hermann Diebold 先生始终秉着创新和严谨的信念为客户提供高质量的产品。 我们的知名合作商家包括：Chiron / 巨浪、 Hermle / 瑞士哈默、Stama / 斯塔玛、DMG / 德玛吉、Index / 因代克斯 等等。 

上海川奇机电设备有限公司作为德国Diebold中国合作伙伴，负责Diebold中国市场推广，秉着严谨创新的理念，为广大用户提供创新技术的产品。如果您有任何问题，请随时联系我们！